L’eau optimisée pour les circuits industriels : un complément aux traitements traditionnels

Dans l’industrie, le traitement de l’eau est un enjeu stratégique. Les procédés industriels représentent 20 à 30 % de la consommation mondiale d’eau douce, avec des usages variés : refroidissement, chauffage, nettoyage, transport de matières ou participation directe aux procédés de transformation (FAO AQUASTAT, 2020).

Chez LM Innovation, nous proposons des solutions qui combinent les technologies de traitement classiques et des dispositifs d’eau optimisée pour circuits industriels, permettant d’améliorer la circulation de l’eau et de réduire certains phénomènes d’encrassement.

La performance des installations dépend fortement de la qualité de l’eau : corrosion, incrustations et colmatage peuvent réduire l’efficacité des circuits et entraîner des coûts élevés. Selon NACE International, la corrosion coûte à l’industrie près de 2,5 trillions de dollars par an, dont 20 à 25 % concernent les systèmes hydrauliques industriels (NACE, 2020). Le colmatage des circuits de refroidissement peut, quant à lui, faire grimper les coûts d’exploitation jusqu’à 30 % (EPRI, 2019).

Dans ce contexte, certaines entreprises explorent des solutions complémentaires au traitement classique, dont l’optimisation physique du flux d’eau, proposée par LM Innovation.

Enjeux du traitement de l’eau industriel

L’eau joue un rôle central dans l’industrie : elle refroidit, chauffe, lave, transporte des matières et participe aux procédés. Un mauvais contrôle de sa qualité peut entraîner :

• Corrosion : perte de matière, fuites, pannes. Responsable de 15 à 35 % des arrêts non planifiés (NACE, 2020).
• Incrustations et biofilms : dépôts minéraux, organiques ou combinés pouvant réduire jusqu’à 30 % les sections de passage, gêner les échanges thermiques et favoriser la corrosion.

Ces dysfonctionnements entraînent une baisse du rendement thermique, une augmentation de la consommation énergétique et des interventions de maintenance coûteuses, avec des arrêts de production non planifiés.

Pourquoi envisager l’eau optimisée par un traitement physique ?

L’eau optimisée pour circuits industriels ne remplace pas les traitements classiques (filtration, adoucissement, osmose inverse, injection chimique) mais constitue un levier complémentaire pouvant :

Réduire la formation de dépôts et de biofilms

Les technologies d’optimisation physique influencent la dynamique des particules et minéraux dans l’eau. Cela peut :

• limiter la formation de tartre et de dépôts minéraux,
• ralentir l’encrassement des échangeurs et conduites,
• réduire le développement de biofilms.

Améliorer la circulation et réduire le colmatage

Un flux homogène et régulier peut :

• réduire le colmatage de filtres, vannes ou buses,
• faciliter la maintenance préventive et espacer les interventions.

Diminuer le recours aux produits chimiques

L’optimisation physique peut permettre :

• de limiter l’usage de produits antitartre,
• de s’inscrire dans une démarche environnementale et de RSE,
• de prolonger la durée de vie des installations.

Intégration dans une stratégie globale de traitement

Pour être efficace, l’eau optimisée par LM Innovation doit s’insérer dans une stratégie complète comprenant :

• Filtration et clarification pour éliminer les solides en suspension
• Osmose inverse ou déminéralisation, selon les besoins du procédé (océane-industrie.fr)
• Contrôle du pH et traitements, adaptés à chaque installation

Ces méthodes restent la base du traitement industriel. L’eau optimisée par LM est complémentaire et doit être testée sur site, avec des mesures objectives pour valider les effets.

Conseils pour les industriels

1. Évaluer le contexte : qualité de l’eau brute, pression, température et matériaux
2. Tester les effets sur site : circulation, encrassement et consommation énergétique
3. Comparer avec les solutions classiques : adoucisseurs, filtres, contrôles chimiques
4. Documenter et suivre les résultats : dans le cadre de la RSE et des certifications environnementales

Conclusion

L’eau optimisée par LM Innovation pour les circuits industriels représente un levier complémentaire pour améliorer la circulation et limiter certains phénomènes d’encrassement. Bien intégrée à une stratégie globale, elle peut :

• prolonger la durée de vie des équipements,
• réduire la fréquence des interventions de maintenance,
• optimiser l’usage des produits chimiques,
• soutenir les démarches RSE et l’économie circulaire de l’eau.

Les résultats présentés reposent sur les témoignages et retours d’expérience de nos utilisateurs. Chaque situation étant unique, les effets observés peuvent varier.